风力发电机偏航/变桨转盘轴承一般包含偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。现阶段为客户提供的是偏航轴承和变桨轴承。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每一个叶片的根部与轮毂连接部位。每台风力发电机组用一套偏航轴承和三套变桨轴承。
风力发电机组的使用年限一般 不低于20年，维修保养成本费用十分高，这就需要偏航轴承和变桨轴承的寿命也不可以低于20年。充分考虑偏航、变桨轴承作业时承受力情况复杂，轴承承受的冲击和振动相对比较大，因而需要轴承既能承受冲击，又能承受比较大载荷，这就对材料的机械性能有十分高的需要。套圈的材料选择42CrMo，热处理选择整体调质处理，套圈基体硬度达到240-280HB，滚道表面淬火，硬度达到55-62HRC，既能够承受冲击而不产生塑性变形，与此同时增加接触疲劳寿命，进而保证轴承20年使用年限的使用需要。
因为工作状态下小齿轮和轴承齿圈之间有冲击，齿圈的齿面要淬火。在低温冲击功方面，—20℃Akv不小于27J，也可与用户协商确定该需要。防腐加工处理方面，因为风力发电机组设备在野外工作，而且偏航、变桨轴承的其中一部分是裸露在外面的，会遭受大气污染，高湿度的环境也会腐蚀轴承基体，因而裸露在外面的偏航和变桨轴承的部位需要进行表面层防腐加工处理，通常选择镀锌加工处理，根据需要在镀锌层外部进行刷漆保护加工处理。对于游隙，变桨轴承的冲击载荷相对比较大，风吹到叶片上震动也大，所以需要变桨轴承的游隙应当为稍微的负游隙值，如此在震动的情况下可减少轴承的微动磨损。在密封条的选择上，一般选择德国Simrit品牌，专用于风电轴承方面，其主要特点是耐低温，抗腐蚀及耐磨性好，使用年限长。
偏航电机下面有一个小齿轮与一个巨大的齿轮啮合，这个大齿轮叫做偏航轴承。
一些小的偏航轴承是外齿，而大型风机的偏航轴承通常是内齿！相同的是它们都需要依靠偏航电机的驱动。随着机械工业的快速发展，回转支承的运用越来越广泛，偏航轴承是我公司新开发研制的一种新型回转支承产品。它需要成品为零间隙或负间隙，对轴承的回转阻尼力矩有严格的规定，成品精度十分高；根据主机的使用需要，风力发电机转盘轴承表面层必需进行防腐加工处理。
风电轴承（偏航轴承、变桨轴承）的承受力情况复杂，而且轴承承受的冲击和振动相对比较大，因而，需要轴承既能承受冲击，又能承受比较大载荷。风力发电机组主机寿命需要20年，轴承安装的成本费用比较大，因而需要偏航、变桨轴承寿命也要达到20年。
风力发电机很有可能工作在特别寒冷的地区，环境温度低至—400c左右，风力发电机转盘轴承的工作温度在—200C左右，轴承在低温前提条件下务必可以承受大的冲击载荷。
风力发电机机器设备在野外作业，而且偏航、变桨轴承的其中一部分是裸露在外面的，会遭受大气污染，高湿度的环境也会腐蚀风力发电机转盘轴承基体，所以，裸露在外面的偏航和变桨轴承的部位需要进行表面层防腐处理。
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